註塑工廠的績效管理考核硬指標應是生產力

生產力=機台稼動率*模具滿穴率*生產效率(實際模穴標準產量達成率)

還有一項品質的部分,因為註塑車間的日產量很大,品質的一次性通過率一般可以忽略不計。

一般註塑工廠常抓機台稼動率及生產效率,往往忽略模具滿穴率。以下我重點就如何提升模具滿穴率的問題與大家一起探討與分析。

成型周期的限制,效率就很難再提升

但模具的正常維護及成型調試就很是關鍵。一次性上模滿穴率可以做為模具技工的績效考核硬指標。

除了上模正常開機前模具原因塞的穴,其他的問題都應該由註塑工藝技術員來解決,這就是考驗註塑技術員的技術水平。

如果此部分不做管理,技術員只知道產品不好就塞穴,時間久了不但技術得不到成長,倒是變成了塞穴高手。如果這個部分不去遏制,效率的提升就成了空話。

如果是穴數少的話:模具滿穴8個產品的話,塞了一穴,效率就降了12.5%的產量。模具滿穴如果只有兩個產品的話,塞了一穴,效率就降了50%的產量.塞穴多的話,你還到哪裡要利潤。

塞穴可由技術員自己提報:機台號、模具、塞穴原因、塞穴只數

統計或會計參照此報表核算模具成型穴數,計算員工工資及效率分析。你不應擔心技術員實際塞穴但不如實提報現象發生,因為無論你們公司是計件還是計時計算員工工資,若塞穴了不報,在核算標準產能時就會虛高,操作員工因為直接會因此涉及到工資收入,員工就會找到技術員理論。

技術員如實塞穴申報,一個周期比較下來塞穴多的,不是技術真的不行就肯定是在偷懶不認真調機。正常生產塞穴多了,增加了模具工的維修工作量,模具技工也會有聲音。所以這樣,註塑技工塞穴就會有很大壓力,只有鑽研調試技術。

管理一旦抓到命脈,懂得重點管理的管理者就會很輕鬆

員工一比較就會有高低,一考核,表現差的就很難濫竽充數。技術高低就由此見分曉。

當然考核總會很難做到面面俱到,總會有些這樣那樣的原因,管理越公平,員工藉口和理由就越多。相信有一點,考核只要不流於形式,肯定比不考核要強。

之前在我發表的博文中,曾有提出:管理得嚴了,表現差的員工會走掉;管得鬆了,表現好的員工,就會流失掉。細節的部分就不須要我再解釋了,自己去考慮吧?!

來源:微註塑\網易高獻洋的博客工作室

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